随着世界各地的港口投资和扩建设施，对物料搬运设备的需求也在增加。MES起重机订单的激增，进一步加大了该公司提高生产效率的压力。
处理55,000个部件
这些起重机包括数以万计的零件，其中许多是在供应商工厂生产的。
过去，MES Oita Works很难做到这一点管理大量的金属部件每天从这些供应商那里送到工厂。
零件必须通过手动参考订单、工程图纸和其他文件，根据作业编号进行分类。
“一台大型起重机通常由多达55,000个从小到大的部件组成，”MES大分工厂制造部门的经理Sotome先生说。“我们在管理来自不同供应商的大量金属部件以及在整个生产过程中手动分类和跟踪这些部件时遇到了困难。”
用于物品级跟踪的RFID标签
Xerafy于2016年6月开始与MES Oita Works合作。MES选择Xerafy的汞金属皮肤标签因为它们在室外条件下的高性能和耐用性来跟踪组件，在大分工厂设施中使用RFID读取器实现端到端跟踪。
标签预先与订单数据相关联，使用RFID打印机打印，然后在下订单时提供给供应商。
供应商现在在交付给大分工厂之前预先标记零件和组件。每个供应商在将完成的组件交付到工厂时都会收到新的订单单和相应的RFID标签。
生产力和精简流程
RFID解决方案节省了生产过程中的时间，提高了库存管理的准确性。在RFID系统部署之前，每个生产现场的工人都必须前往物料堆场，以确定他们需要的组件是否已交付，并接收可用的组件。这浪费了制作过程中的宝贵时间。
使用RFID，减少了从供应商那里接收这些部件所需的时间，因此在接收区的工作人员可以通过检查生产进度，更及时地将部件交付到每个生产现场。
“MES一直在寻找提高生产率和简化流程的方法，”MES的索汤姆说。“及时交付到生产现场的服务需要与实时生产数据集成。该系统最初只是为了提高组件验收效率，现在向我们展示了Oita Works如何有效地利用物联网。”
